معلوم است که تولید توالت بسیار مشکل ساز است

ما اغلب این را می گوییمکاسه توالتخوب است و این توالت بد است. بنابراین چرا توالت ها به موارد خوب و بد تقسیم می شوند و تفاوت در فرآیندهای تولید آنها چیست؟لوازم جانبی حمام
تفاوت در مواد اولیه در تعیین کیفیت یک محصول بسیار مهم است.

اگر مواد اولیه مورد استفاده خوب نباشد ، مهم نیست که روند بعدی چقدر خوب باشد ، کیفیت محصول را نمی توان تضمین کرد. مواد مورد استفاده در توالتهای خوب به طور کلی از ترکیبی از سنگ کوارتز با کیفیت بالا و کائولین ساخته شده است. این محصول نه تنها باعث قوی تر شدن محصول می شود بلکه مزایای مقاومت در برابر آتش ، مقاومت در برابر آب ، مقاومت در برابر خوردگی و غیره را نیز دارد و این محصول عمر خدمات طولانی تری دارد.
مخلوط و هم بزنید
این مواد اولیه مستقیماً برای مخلوط کردن و مخلوط کردن یکنواخت به قیف ارسال می شوند و سپس از طریق کمربند نقاله وارد چرخ می شوند.
بعد از سنگ زنی با دقت ، آب را اضافه کرده و هم بزنید تا دوغاب تشکیل شود
دوغاب مخلوط با ماسه سیلیس
رشد فشار بالا از کارخانه به کارخانه متفاوت است

یک کارخانه با فشار زیاد توالت استفاده می کند از یک دستگاه تزئینات پر فشار استفاده می کند ، که می تواند فشار کار را به بیش از 4500PSI (300 کیلوگرم در سانتی متر مربع) در 3-6 ثانیه افزایش دهد. در طول ساخت و ساز می توان ماده توقف آب مایع را به طور موثری در ترک های ریز 0.1 میلی متر ریخت. راندمان بیش از سه برابر سریعتر از فناوری سنتی است و اثر ضد آب و ضد آب از دوام تر و مؤثر تر است.

لعاب از کارخانه به کارخانه متفاوت است
لعاب یک گام بسیار مهم در فرآیند تولید توالت است. خود لایه لعاب عملکردی در جلوگیری از نشت آب ، تمیز کردن آسان ، عقیم سازی و ضد آلودگی دارد. در عین حال ، لایه لعاب نیز خاصیت رادیواکتیو خاصی دارد. استفاده طولانی مدت برای بدن انسان بسیار مضر است. یک کارخانه توالت خوب دارای دو فناوری محافظت از تابش اصلی است: اول ، از لعاب خود تمیز کننده نانو با کریستالی بالا برای تقویت خود تمیز کردن و در عین حال کاهش موثر تابش استفاده می کند. دوم ، در طی فرآیند لعاب از یک اسلحه اسپری با قطر کوچک خاص استفاده می کند تا لایه لعاب سبک تر و یکنواخت تر شود. در حالی که تابش اشعه را از منبع کاهش می دهد ، غیرقابل نفوذ است.

لعاب متفاوت است. لعاب یک محصول خوب نه تنها ضد آب بلکه مراقبت از آن نیز آسان است. این عامل ایمنی بالاتری دارد و باعث تابش نمی شود. به عنوان یک کالای خانگی سازگار با محیط زیست است.
کوره های درجه حرارت بالا از کارخانه تا کارخانه متفاوت است

در حال حاضر ، در کلوسایل بهداشتیصنعت ، کوره های درجه حرارت بالا تقریباً به دو نوع تقسیم می شوند: مورد اول: کوره سنتی درجه حرارت بالا که بیش از 80 ٪ از صنعت را به حساب کنترل دستی متکی می کند. درجه حرارت در کوره فقط در حدود 1000 درجه سانتیگراد است و اختلاف دما در کوره زیاد است و همین امر تولید محصولات را دشوار می کند. کیفیت ناپایدار است. نوع دوم این است: کوره با دمای بالا کنترل شده با رایانه ، درجه حرارت در کوره به اندازه 1260 ℃ ، اختلاف دما در هر نقطه از کوره کمتر از 5 است ، هزینه زیاد است و کیفیت آن محصولات تولید شده پایدار است.

تفاوت در کیفیت شلیک علاوه بر کاردستی و مواد اولیه ، آنچه که کیفیت توالت را تعیین می کند ، شلیک آن است. محصولات موجود در بازار اکنون به دو نوع تقسیم می شوند: شلیک دستی و شلیک CNC. با توجه به تفاوت زیاد درجه حرارت در شلیک دستی ، کیفیت محصولات در دسته های مختلف متفاوت است. دمای شلیک کنترل شده با رایانه نسبتاً ثابت است ، بنابراین سختی محصولات شلیک شده از کیفیت بالایی برخوردار است و مشکلی برای شلیک ناقص وجود نخواهد داشت.
بازرسی کارخانه

هر توالت تحت بازرسی دستگاه و بازرسی دستی قرار می گیرد. اندازه ، مشخصات و استحکام گرگرفتگی را به شدت بازرسی کنید.

اولین آزمایش: نشت جانبی خلاء. تشخیص گاز با فشار بالا برای دیدن اینکه آیا حباب یا منافذ در کل واحد وجود دارد یا خیر.
تست دوم: آب را آزمایش کنید ، ناحیه شستشو را بررسی کنید ، استحکام گرگرفتگی ، چه لعاب صاف باشد ، و آیا قطعات آب از آزمایش عبور می کنند. رنگ روغنی رنگی را به مدت دو ساعت روی دیواره داخلی توالت بمالید ، سپس با آب بشویید تا خواص خود تمیز کردن لعاب خود تمیز و استحکام گرگرفتگی را آزمایش کنید.

شکاف بازرسی خواه مواد اصلی یا مبلمان را خریداری کنیم ، آنها باید قبل از ترک کارخانه توسط سازنده مورد بازرسی قرار گیرند.
تولید کنندگان خوب غالباً دارای بازپرداختهای قوی هستند و می توانند کیفیت هر محصول را به شدت کنترل کنند ، به طوری که برای استفاده بعدی ایمن تر است.
فرآیند: جفت شدن گل ، هم زدن - تزئینات قالب - تعمیر خالی اولیه - خشک کردن در فر - تعمیر خالی - تأمین آب - بازرسی خالی - اسپری لعاب - خراش و پدیکور - صعود به کوره کوره - بارگیری پرسلن - بازرسی ظاهر - تعمیر - تست عملکردی - بسته بندی - ورود به انبار ،
پس از آزمایش مکرر 72 فرآیند ، چنین توالت به پایان رسید.